购买机床后，客户需要从以下几个方面开展工作： 

### 安装准备

 – **场地准备**

 – **空间规划**：确保机床安装场地有足够的空间，要考虑机床的外形尺寸、工作行程以及操作和维护所需的额外空间。例如，对于大型龙门铣床，需保证机床周围至少有2

 – 3米的操作通道。

 – **地面条件**：场地地面要平整、坚实，能够承受机床的重量。一般来说，普通小型机床对地面承载能力要求在500 – 1000kg/㎡，大型机床可能需要更高，如重型磨床要求地面承载能力达2000kg/㎡以上。同时，地面的振动要小，可以通过安装隔振垫或在独立基础上安装机床来减少振动影响。

 – **环境因素**：控制环境温度、湿度和清洁度。精密机床对温度和湿度变化敏感，通常要求温度保持在20℃±2℃，相对湿度在40% – 60%。对于清洁度，要尽量减少灰尘、切屑和其他杂质，可通过安装空气过滤器和定期清扫场地来实现。

 – **电力供应准备**

 – **功率匹配**：确定机床所需的电力功率，并确保厂房的电力供应能够满足。例如，一台普通的数控车床功率可能在5 – 15kW，而大型加工中心可能需要30kW以上的功率。

 – **电源稳定性**：提供稳定的电压和频率，电压波动一般应控制在±10%以内。如果电压不稳定，可能需要安装稳压器来保护机床电气系统。同时，机床应配备独立的接地系统，接地电阻小于4Ω，以防止电气故障和触电事故。

 – **线路连接**：根据机床的电气要求，准备好合适的电缆和接线头，在连接机床电源时，要严格按照机床的电气接线图进行操作，确保接线正确、牢固。

 ### 安装调试

 – **机床就位与安装**

 – **吊运就位**：使用合适的吊运设备（如行车、叉车等）将机床小心地吊运到安装位置，在吊运过程中，要确保吊运设备的承载能力足够，且吊运点的位置正确，防止机床发生倾斜或碰撞。

 – **水平调整**：机床就位后，使用水平仪对机床进行水平调整。对于小型机床，水平误差一般应控制在0.02mm/m以内，大型机床可适当放宽，但不应超过0.05mm/m。通过调整机床底部的地脚螺栓或垫铁来实现水平度的调整。

 – **固定与连接**：将机床牢固地固定在地面上，对于大型机床，可能需要使用地脚螺栓将机床底座与基础固定，螺栓的规格和拧紧力矩要符合机床的安装要求。同时，连接机床的各种管道（如冷却液管、气管等）和电缆，确保连接紧密、无泄漏。

 – **调试运行** 

– **空载调试**：在机床安装完成后，首先进行空载调试。检查机床各部分的运动是否正常，包括主轴的旋转、坐标轴的移动等。观察是否有异常的振动、噪声或发热现象。在空载状态下，运行机床至少2 – 4小时，以确保各部件磨合良好。

 – **负载调试**：空载调试正常后，进行负载调试。逐渐增加负载，模拟实际加工情况，检查机床在负载下的性能。在负载调试过程中，要密切关注机床的加工精度、切削力和功率消耗等参数，确保机床能够满足生产要求。负载调试时间根据机床类型和加工要求而定，一般不少于8 – 12小时。

 ### 人员培训 

– **操作培训** 

– **理论学习**：操作人员需要学习机床的基本原理、操作面板的功能和操作方法。例如，对于数控铣床，操作人员要了解数控系统的编程指令、刀具补偿原理等理论知识。培训时间一般为2 – 3天，可通过机床制造商提供的教材和培训课程进行学习。

 – **实际操作**：在理论学习的基础上，操作人员要进行实际操作练习。从简单的手动操作开始，逐渐过渡到自动编程和加工操作。操作人员要熟练掌握机床的启动、停止、进给速度调整、刀具更换等操作技能。实际操作培训时间根据操作人员的基础和机床的复杂程度而定，一般为1 – 2周。

 – **安全培训**

 – **安全法规和标准**：学习国家和地方的安全生产法规、机床相关的安全标准。例如，《金属切削机床安全防护通用技术条件》规定了机床的安全防护装置的要求和使用方法。培训时间约为1 – 2天。

 – **安全操作规程**：制定并严格遵守机床的安全操作规程，包括防止机械伤害、电气伤害、切屑伤害等的措施。例如，在清理切屑时，必须先停止机床运行，并使用专用工具。安全培训要定期进行，以强化操作人员的安全意识。